?瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用zui廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品。那么，下面東莞紙箱廠小編教一下瓦楞紙箱的印刷方式需結合成本、效率、精度、批量大小等因素選擇，常見的有以下幾種，各有其適用場景和技術特點：
一、柔性版印刷（主流，占比 70% 以上）
柔性版印刷（Flexographic Printing）是瓦楞紙箱印刷的首選方式，以成本低、效率高、適應大批次生產為核心優勢。
原理：采用柔性感光樹脂版（彈性好、耐磨損），通過網紋輥傳遞油墨，在瓦楞紙板表面實現印刷。油墨多為水性油墨（環保，符合食品包裝要求），干燥速度快（適合高速生產線）。
特點：
優勢：印刷速度快（可達 300-500 米 / 分鐘），能適應瓦楞紙板表面的凹凸不平（因瓦楞結構導致的表面不平整），成本低（版材價格適中，適合大批量生產）。
局限：精度中等（分辨率 30-100 線 / 英寸），細節表現力弱（如精細文字、漸變圖案易模糊），色塊邊緣可能有輕微鋸齒。
適用場景：大宗包裝（如家電、食品、快遞紙箱），圖案以文字、簡單 LOGO、色塊為主，批量≥1 萬件。
二、膠?。ǜ呔龋m合復雜圖案）
膠?。∣ffset Printing）通過間接轉印實現高精度印刷，是紙箱印刷中細節表現力強的方式。
原理：先在平滑的白板紙（或牛皮紙）上膠印（類似書本印刷），再將印刷好的面紙與瓦楞芯紙復合成瓦楞紙板。因膠印需表面平整的承印物，無法直接在瓦楞紙板上印刷（會壓潰瓦楞，影響強度）。
特點：
優勢：精度高（分辨率 150-300 線 / 英寸），可印刷精細圖案、漸變、網點層次（如品牌 LOGO 的漸變色、照片級圖像），色彩還原度好。
局限：工序復雜（需先印面紙再復合），成本高（版材、工序費用高于柔印），速度較慢（不適合超大規模批量），且復合時可能出現套印誤差。
適用場景：高端包裝（如化妝品、奢侈品禮盒的外層紙箱），圖案復雜、對美觀度要求高，批量 5000-5 萬件。
三、凹版印刷（高成本，適合超大批量）
凹版印刷（Gravure Printing）是成本高但耐用的印刷方式，適合長期、超大規模生產。
原理：采用金屬凹版（銅或鋼材質，表面雕刻凹陷的圖文），油墨填充凹陷部分，通過壓力轉移到瓦楞紙板表面。油墨多為溶劑型（色彩鮮艷，附著力強）。
特點：
優勢：印刷質量穩定（耐磨損，可重復使用 100 萬次以上），色彩飽和度高，適合大面積實地色塊（如紅色、藍色的滿版印刷），精度較高（100-200 線 / 英寸）。
局限：版材成本極高（金屬凹版制作費用是柔印版的 10-20 倍），周期長（制版需 1-2 周），不適合小批量或頻繁換版的場景。
適用場景：超大規模包裝（如飲料箱、啤酒箱，年產能≥100 萬件），圖案固定且以大塊純色為主。
四、絲網印刷（小批量，特殊效果）
絲網印刷（Screen Printing）是靈活性最高的小眾方式，適合小批量、個性化印刷。
原理：通過絲網（尼龍或金屬網）上的鏤空圖案，將油墨漏印到瓦楞紙板表面，可使用特殊油墨（如 UV 油墨、熒光油墨）實現立體、觸感效果。
特點：
優勢：無需復雜設備，制版成本低（適合小批量試產），可印刷特殊效果（如凸起的文字、啞光 / 亮光對比、局部 UV），能適應各種異形紙箱（如不規則形狀的禮品盒）。
局限：速度極慢（手工或半自動操作，每分鐘僅 10-30 件），精度低（易出現毛邊），不適合大面積印刷（油墨用量大，成本高）。
適用場景：定制化包裝（如節日禮盒、促銷活動紙箱），批量≤1000 件，或需要特殊工藝效果的場景。
五、數碼印刷（個性化，小批量）
數碼印刷（Digital Printing）是近年來興起的無版印刷技術，適合小批量、多品種的柔性生產。
原理：類似打印機，通過噴墨或激光技術直接在瓦楞紙板上印刷，無需制版，可實時修改圖案（支持一件起?。?。
特點：
優勢：靈活性極強（適合電商個性化包裝、定制 LOGO），交貨快（無需制版周期），適合可變數據印刷（如每個紙箱印不同的二維碼、編號）。
局限：成本高（單件印刷費用是柔印的 5-10 倍），速度慢（≤50 米 / 分鐘），色彩飽和度低于膠印和凹印，且對瓦楞紙板表面平整度要求高（否則易出現墨色不均）。
適用場景：小批量定制（電商發貨箱、樣品包裝），批量≤500 件，或需要可變信息的場景。