?東莞紙箱加工廠在紙箱加工的模切過程中，需要注意設備調試、材料特性、操作規范、質量檢測等多方面細節，以確保模切精度、效率和產品質量。以下是模切過程中需重點關注的事項：
一、設備調試與安裝
模具安裝檢查
確保模具與模切機規格匹配（如平壓平模具需對準壓力板，圓壓圓模具需校準輥筒間隙）。
檢查模具刀刃是否鋒利、無變形，螺絲或卡扣固定牢固，避免因模具松動導致尺寸偏差或安全事故。
壓力調節
根據紙板厚度和材質調整模切壓力：
薄紙板（如 E 楞）壓力需輕，避免壓潰；厚紙板（如 A 楞、B 楞）需加大壓力確保切斷。
壓力不均會導致局部未切斷或紙板破損，需通過試切校準。
送紙精度調整
校準送紙輥間距，確保紙板輸送平穩，無歪斜或打滑（可通過限位擋板或光電傳感器定位）。
調整進紙速度與模切速度匹配，避免堆紙或斷紙。
二、材料特性與預處理
紙板含水率控制
紙板含水率過高（＞12%）易導致模切時邊緣起毛、壓痕線斷裂；含水率過低（＜8%）則紙板脆硬，易破裂。
模切前需檢測紙板含水率，必要時通過預熱輥烘干或加濕處理調整。
瓦楞方向匹配
模切壓線方向需與瓦楞方向垂直（如橫壓線對應豎瓦楞），否則可能因紙板韌性不足導致壓線處開裂。
特殊工藝預處理
若紙板已覆膜或上光，需提前確認模具是否適配（如覆膜紙板需更大壓力，避免刀刃粘膠）。
三、操作規范與安全
試切與首件檢驗
正式生產前先試切 3-5 張紙板，檢查：
模切尺寸是否符合圖紙（長、寬、壓線位置誤差≤±1mm）；
切口是否光滑無毛刺，壓線是否清晰易折疊，無爆線（紙板纖維斷裂）。
首件需經質檢人員簽字確認后，方可批量生產。
實時監控生產過程
觀察紙板輸送是否順暢，有無卡紙、偏移；
監聽設備運行聲音，若有異常異響（如模具摩擦聲、電機過載聲）需立即停機排查；
定期清理模具刃口殘留的紙屑、膠漬，避免影響切割精度（建議每小時清理一次）。
安全操作要點
操作人員需佩戴防護手套，避免直接接觸刀刃；
嚴禁在設備運行時伸手調整紙板或模具；
停機維護時需切斷電源，并懸掛 “檢修中” 警示牌。
四、設備維護與保養
日常保養
每班結束后清理設備表面紙屑、灰塵，檢查傳動部件（齒輪、鏈條）潤滑情況，補充潤滑油；
擦拭模切輥筒和壓力板，避免膠漬固化影響下次使用。
定期檢修
每周檢查模具磨損程度，對刀刃進行探傷檢測；
每月校準設備精度（如送紙定位系統、壓力傳感器），測試緊急停機功能是否靈敏。
易損件更換
記錄模具使用次數，達到壽命周期（如平壓平模具使用約 5 萬次）后及時更換，避免因模具老化導致質量問題。
六、環境與成本控制
車間環境管理
保持車間溫濕度穩定（溫度 20-25℃，濕度 55%-65%），減少紙板因環境變化產生的形變；
合理規劃物料堆放，避免紙板擠壓變形影響模切精度。
廢料回收與成本優化
收集模切廢料（如邊緣余料、不合格品），可破碎后作為再生紙原料，降低材料浪費；
通過優化排版（如多聯模切、嵌套排版）提高紙板利用率，減少空白區域損耗。