?瓦楞紙箱是一種應用廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環保產品，它利于環保，利于裝卸運輸。下面，寮步紙箱廠小編介紹一下瓦楞紙箱的常見印刷誤區：
1、印刷色彩方面
對色彩模式理解錯誤
誤區表現：許多人在設計瓦楞紙箱印刷文件時，沒有正確區分印刷色彩模式。例如，將用于電子屏幕顯示的 RGB 色彩模式直接應用于印刷，而沒有轉換為 CMYK 色彩模式。RGB 模式的色域范圍比 CMYK 更廣，當使用 RGB 模式設計的文件直接印刷時，會導致色彩偏差，顏色可能會變得暗淡或失真。
正確做法：在進行瓦楞紙箱印刷設計時，應始終使用 CMYK 色彩模式。CMYK 模式是專門用于印刷的色彩模式，通過青（Cyan）、品紅（Magenta）、黃（Yellow）和黑（Key）四種顏色的油墨來組合出各種色彩。設計師需要了解 CMYK 色彩模式下顏色的混合原理，以及每種顏色的油墨在瓦楞紙板上的表現特性。
色彩管理不當
誤區表現：沒有建立正確的色彩管理流程，導致不同批次的瓦楞紙箱印刷顏色不一致。這可能是因為沒有對印刷設備進行定期的色彩校準，或者沒有使用標準的色彩樣本進行對比。例如，在不同的印刷時間或者更換油墨品牌后，沒有重新調整印刷參數，使得紙箱的顏色出現明顯差異。
正確做法：建立完善的色彩管理體系，包括定期對印刷設備進行色彩校準，使用色彩管理軟件來控制色彩輸出。同時，要保存標準的色彩樣本，在每次印刷前和印刷過程中進行對比，確保顏色的準確性和一致性。對于重要的品牌標志或顏色要求嚴格的設計，最好采用專色印刷來保證顏色的精確性。
2、印刷質量方面
忽視紙板特性對印刷的影響
誤區表現：沒有考慮瓦楞紙板的表面粗糙度、吸水性等特性對印刷質量的影響。瓦楞紙板的表面不像紙張那樣平整光滑，其粗糙的表面可能會導致油墨轉移不均勻，出現印刷不實的情況。而且瓦楞紙板吸水性較強，如果油墨的干燥速度與紙板吸水性不匹配，就會出現油墨暈染、顏色變淺等問題。
正確做法：在印刷前，需要對瓦楞紙板的表面進行預處理，如通過上光油、涂覆涂層等方式來改善表面平整度，提高油墨附著力。同時，根據紙板的吸水性選擇合適的油墨和印刷工藝。例如，對于吸水性較強的紙板，可以選擇快干型油墨，并適當調整印刷速度和干燥溫度，以確保油墨在紙板上能夠快速干燥，避免暈染。
印刷分辨率設置不合理
誤區表現：一些人認為瓦楞紙箱是用于包裝，不需要高分辨率的印刷，從而將分辨率設置得過低。然而，過低的分辨率會導致印刷圖案和文字邊緣模糊、鋸齒狀明顯，影響紙箱的整體美觀度和信息傳達的準確性。
正確做法：雖然瓦楞紙箱印刷的分辨率不需要像精細印刷品（如雜志、畫冊）那樣高，但也應根據紙箱的尺寸和用途合理設置分辨率。一般來說，對于較大尺寸的瓦楞紙箱，分辨率設置在 150 - 300dpi 之間可以獲得較好的印刷效果；對于需要展示精細圖案或文字的小型紙箱，分辨率可以適當提高到 300 - 600dpi。
3、印刷內容設計方面
忽略印刷內容與瓦楞紙箱結構的結合
誤區表現：在設計印刷內容時，沒有考慮瓦楞紙箱的折疊、裝訂等結構特點。例如，將重要的文字或圖案設計在紙箱的折疊線上，導致折疊后圖案變形或文字無法完整顯示?；蛘邲]有考慮到釘合或膠合位置對印刷內容的影響，使得裝訂后部分內容被遮擋。
正確做法：在設計階段，要充分了解瓦楞紙箱的結構和成型過程。將重要的信息（如品牌名稱、產品說明等）放置在顯眼且不會被結構遮擋的位置。在設計圖案時，要考慮紙箱折疊后的效果，避免圖案在折疊處出現斷裂或扭曲的情況?？梢灾谱骷埾涞膶嵨锬Ｐ突蛘呤褂?3D 設計軟件來預覽印刷內容在紙箱成型后的效果。
過度設計導致印刷成本增加和質量下降
誤區表現：為了追求視覺效果，在瓦楞紙箱上設計了過多復雜的圖案、大面積的滿版印刷或者特殊的印刷效果（如燙金、UV 印刷等）。這樣不僅會增加印刷成本，還可能因為工藝復雜而導致印刷質量難以控制。例如，大面積的滿版印刷可能會使油墨干燥不均勻，出現油墨堆積或顏色不均勻的現象；特殊印刷效果如果操作不當，可能會出現掉色、起皮等質量問題。
正確做法：在保證瓦楞紙箱基本功能和視覺傳達效果的前提下，盡量簡化印刷設計。根據產品定位和成本預算，合理選擇印刷工藝。如果產品對包裝的視覺效果要求較高，可以在關鍵部位（如品牌標志、產品亮點等）采用特殊印刷效果，而不是大面積地使用，以控制成本并確保印刷質量。